扭桿彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行無(wú)摩擦，彈簧特性穩(wěn)定，無(wú)顫振，單位體積儲(chǔ)能大，彈簧體積小，屬于小型輕量化產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、火車(chē)、坦克、裝甲車(chē)等。那么，重慶不銹鋼彈簧制造的基本要求是什么？

一、兩端鐓粗要求

兩端鐓粗宜采用自由模鍛或帶棒鐓粗，以獲得連續(xù)均勻的流線纖維。流線型纖維的晶粒方向沿扭力桿的彈性軸的軸線，從桿體到花鍵齒的金屬晶體纖維流不斷開(kāi)。

二、表面處理要求

表面應(yīng)有足夠的加工余量，以保證終的磨削量。車(chē)削和磨削一般采用仿形，以保證圓弧（或錐度）的加工精度，不允許有刀痕或磨削痕。各種不同直徑熱軋鋼的小加工余量見(jiàn)表7-2。對(duì)于批量生產(chǎn)的扭桿彈簧，考慮到表面加工的成本，對(duì)坯料提出了特殊的質(zhì)量要求，以減少加工量。對(duì)于未在干表面加工的扭桿彈簧（如非圓截面扭桿彈簧），應(yīng)提出脫碳度、表面缺陷和表面尺寸公差的極限要求。

三、熱處理要求

熱處理是制造高強(qiáng)度扭桿彈簧的關(guān)鍵工序。對(duì)于45CrNiMoVA材料，熱處理硬度提高到hrc522-58，扭桿彈簧可以達(dá)到佳的扭轉(zhuǎn)效果和高的工作應(yīng)力。

四、表面強(qiáng)化處理要求

為了提高工廠的疲勞壽命，扭桿彈簧應(yīng)采用滾壓、噴丸等表面強(qiáng)化方法進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)化。具體要求見(jiàn)第三節(jié)。

五、強(qiáng)扭處理要求

扭桿彈簧的具體要求見(jiàn)第四節(jié)。

六、表面保護(hù)要求

為了防止腐蝕和表面機(jī)械損傷，可采用表面處理（如磷化、噴漆）和橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹(shù)脂漆層進(jìn)行保護(hù)。

七、材料要求

原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼材技術(shù)規(guī)程的要求。一般情況下，材料應(yīng)無(wú)縮孔、白點(diǎn)、熱細(xì)裂紋等影響材料適用性的缺陷。硫、磷含量對(duì)扭桿彈簧材料的性能影響較大，應(yīng)控制在0.04%以內(nèi)，且淬透性較好。